Lyhyt esittely antirust -materiaalien suihkemaalaustekniikkaan
1. Pinnoitteen ja metallisubstraatin välinen erinomainen tarttuvuus.
2. leveä sovellettava lämpötila -alue.
3. Hyvä katodinen hallintaresistenssi, vapaa "katodin seulonta" -vaikutuksesta.
4. Vakaa sähköeristys katodisen suojauksen vähentämiseksi.
5. Kemiallisen väliaineen korroosion kestävyys, jolla on hyvä vastus Cl⁻: lle.
6. Samanlaiset pinnoitteen ja teräsrakenteen lämpölaajennuskertoimet, joilla on hyvä vastus lämpömuutoksille.
7. Pinnoite on helppo korjata.
1. KSF -sarjan päällysteiden huippu suorituskyky: sidoslujuus 100MPA, iskunvahvuus> 23J, anti -tunkeutumisominaisuus 60 ℃ (yhden vuoden kuluessa) pinnoituskestävyyden ollessa vakiona.
2. Pitkät etäisyysputket voidaan päällystää sekä samanaikaisesti sisäpuolella että sen ulkopuolella, kun suorituskyky täyttää fuusiona olevien epoksijauhepinnoitteiden kansalliset anti -korroosionpinnoitteet -standardit tai SY/T0315 - 97 Fusion -sidos -sidos -epoksipäällysteen tekninen standardi teräsputkelle.
3. Pitkien etäisyysputkien mutkat voidaan päällystää sekä sisäpuolella että sen ulkopuolella, kun suorituskyky täyttää kansalliset korroosionpinnoitestandardit fuusioiduille epoksijauhepinnoitteille tai Q/FS: lle. J02. 15 - 1996 Enterprise -standardi.
4. Pitkän etäisyysputkien vetämispinnoitteen suorituskyky täyttää Yhdysvaltain standardin APIRP5L2.
5. Pitkän etäisyyden putkilinjojen kenttäyhteyspinnoitteen suorituskyky täyttää kansalliset anti -korroosion päällystysstandardit fuusioihin sitoutuneille epoksijauhepinnoitteille.
1. Vakavan korroosionsuojauksen tuotteet, kuten korkea tehokkuus korroosio - kestävät pumput, kulumisen kestävät pumput, korkean tehokkuuden korroosio - kestävät puhaltimet, korroosio - kestävät venttiilit, korroosio - kestävät palkeiden kompensoijat ja meriveden suodattimet.
2. Vakava korroosiosuojaus öljyn, kaasun ja veden pitkien etäisyyden putkistoille.
3. Happo-, emäksisen ja suolojen metalliprosessiputkistojen vaikea korroosiosuojaus.
4. Kemian tekniikan ja energiateollisuuden voimakas korroosiosuojaus laitteille ja rakenteellisille osille.
5. Materiaalien vakava korroosiosuojaus valtameren tekniikassa.
1. Qinshanin ydinvoimalaitos
Ensisijainen silmukan meriveden pumppu: 20SHF - 19 meriveden pumppu, virtausnopeus 1400 m³/h, pää 23m, nopeus 978r/min, 4 sarjaa.
Meriveden tehosterokotuspumppu: 14SH - 90 - 19 meriveden pumppu, nopeus 1450r/min, 3 sarjaa.
Maanalainen meriveden putki: 4 φ1400 putkistoja, noin 30 m.
Paljeiden laajennusyhteys: 8 yksikköä, φ1400 × 1. 2m.
Meriveden jäähdytysputki höyryturbiinirakennuksessa: Merenveden tehostinpumpun poistoputki φ600 × 12m ja paidat, φ325 - φ525 mm: n tee -nivelet, täysin 260 m.
2. Shenyang Automation Research Institute, Kiinan tiedeakatemia
Instituutin kehittämät vedenalaisen robotin keskeiset osat, kuten vedenalaiset moottorit, vedenalaiset manipulaattoriöljysylinterit ja vedenalaiset työkalut, omaksuivat erityisen KSF -pinnoitustekniikan ja niitä käytettiin menestyksekkäästi Nanhai Drilling Platform Exploration 3: n China West Petroleum Company -yrityksessä.
KSF -suihke - maalaus antikorrosioteknologialle meripumppuihin
Kontrastitestiin käytettiin kahta 50CL - 30 meren pystysuuntaista keskipakopumppua. Niiden pääosien perusmateriaali oli sama (valettu piimassasi, zcuzn16si4). Yhden pumpun runko, kansi, juoksupyörä ja rauhaset käsiteltiin KSF: n vakavalla korroosiolla - suojelemisella (keskimääräinen pinnoitteen paksuus 0, 45 mm), ja toinen ei ollut. Testiväliainetta simuloitiin merivettä (11. 62 kg merisuolaa, joka lisättiin 0. 33 m³ makean veden, painosuhteen 3. 52%). Maalaamaton pumppu aloitti testin 14. syyskuuta 2004 ja maalattu yhden 14. lokakuuta 2004, jatkuvan 24 - tunnin toiminnan ollessa vaaditaan.
Kaksi pumppua purettiin ensimmäiseen tarkastukseen 2. joulukuuta 2004, koottiin uudelleen ja jatkoi testiä. Merivoimien laivan armeijan edustajat - Guangzhoun sotilaallinen edustajatoimistoa tukevat 7. maaliskuuta 2005 toiseen purkamistarkastukseen. Siihen mennessä maalaamaton pumppu oli kulkenut 4000 tunniksi ja maalattu yhden 3380H: lle. Tarkastustulokset olivat seuraavat:
1. Kahden pumpun käytön aikana ei tapahtunut mekaanista tiivisvuotoa, epänormaalia tärinää tai kohinaa.
2. Kahden pumpun juoksupyörän renkaat ja tiivisteen renkaat olivat vähäiset normaalit kulumisen.
3. Kahden pumpun mekaanisten tiivisteiden hankauspinnat olivat normaalissa kulumisessa.
4. Maalatun pumpun rungon, kannen, juoksupyörän ja rauhasten pinnoituspinta oli sileä ja ehjä, ilman meriveden korroosiota, pinnoitteen kulumista tai kuorimista. Sitä vastoin maalaamattoman pumpun rungon, kannen ja juoksupyörän pinnalla oli korroosio, joka pahensi merkittävästi ensimmäiseen tarkistukseen verrattuna.
Kuva rungosta, kansi ja maalatun pumpun juoksupyörä testin jälkeen
Kuva rungon, kannen ja maalaamattoman pumpun juoksupyörän jälkeen testin jälkeen
